設備原理

葉片分離器采用成為‘葉片’的分（fèn）離元（yuán）件，這種分離元件是一種新型分離內件，廣（guǎng）泛的應用於石油天然氣行（háng）業、石化（huà）行業（yè）、化學行業等工業領域。其工作原理（lǐ）為：當夾帶液滴的氣體（tǐ）進入（rù）分（fèn）離器後體積發生膨脹，開始初級分離；當夾（jiá）帶（dài）液滴的氣體一旦進入高效分離葉片的通道，將被葉片立即分隔成多個區域。氣體在通過各個區域的過程中將被葉片強製進行多次快速的流向轉變。氣體在進行多次快速的流向轉變過程中，在慣性力的作用下，液滴將與葉（yè）片發生碰撞，液滴之（zhī）間通過（guò）聚結效應附著在葉片表麵。附著在葉片表麵的液滴（dī）在自身重力，液（yè）體表麵張力和氣體（tǐ）動能的聯合作（zuò）用下（xià）進入葉片（piàn）的夾層，並在夾層中匯流成股，流入到葉片下方的積（jī）液槽中進行收集。收集的液體在自身重力的作（zuò）用下被（bèi）導液管引入分離器的底部，並終從分離器的底部被排出。規與矩科技的葉片分離在設計開發過程中同時采用動能（néng）碰撞（zhuàng）、液滴（dī）吸附聚結和重力（lì）沉降的原理，從而得以（yǐ）實現更高的氣液分離（lí）效率，更低的操（cāo）作壓降以及更寬的操（cāo）作彈性範圍。

當夾帶液沫的氣體接近葉片，通過技術設計讓葉片中（zhōng）特殊設計的流體動力學流道（dào）結構，如下圖所示，流體在葉片束（shù）內受迫流動，使流（liú）體中旋轉微元（yuán）的數（shù）量呈幾何級數增加（jiā），旋轉半徑急劇下降，霧沫間、霧沫與葉片表麵間（jiān）相互碰撞（zhuàng）聚結增長效率顯著提升，長大的液沫滴在旋轉矢量場下實現數十倍於重力下的分離效（xiào）率從氣流中分（fèn）離；分離出來的大量液（yè）沫液滴在葉片表麵流動鋪展成膜（mó）流動（dòng），通過液沫表麵自由能進一步將撞擊濕潤葉片表麵的氣流中殘（cán）餘（yú）微小霧沫高效捕（bǔ）集；捕集匯流的液體按照特殊結構流道產生（shēng）的流體效應而進（jìn）入與氣體方向垂直設置的（de）二級微流道“袋”，並（bìng）在（zài）那裏通過導流管（guǎn）和精確設計的液封結構排到罐體底部。導流管底部液體密封結構可防止氣體“短路”通過導流管繞過葉片精（jīng）密分離內件組逃（táo）脫精密分離，又可防犯“虹吸現象”將分離下來儲存於罐（guàn）體底部的液相（xiàng）吸入並重新分散到潔淨（jìng）氣流中，降低分（fèn）離效率和運行穩定性。

性能特點

1.特別高的氣體處理能力（lì），

2.高效的分離效率。能夠對直徑大於80微米的液滴（dī）可實現99%的分離，（傳統絲網等分離器較高脫除效率不超過98.5%），5-8微米99.5%的分（fèn）離，出口氣體裏（lǐ）的液體含量可控製在小於13.4L/百萬標立方米。

3.更小的分離器殼體尺寸，處理同工況氣量，葉片分離器要比絲（sī）網等傳統分離設備小30%-40%，減小（xiǎo）工（gōng）廠的設備成（chéng）本和占地麵積。

4.操作彈性大，適用於高液氣比的場合，液（yè）相負荷處理彈性範圍大，適用於存在段塞流的場合。

5.徹底消（xiāo）除高速氣體對液體造（zào）成的二次夾帶，造成分離效率（lǜ）的降低和運行的穩定性。

6.壓降小。壓降小於等於6kpa（極限），僅為傳統絲網過濾分離的1/8，大大降低工廠運（yùn）行（háng）能耗，

7.不堵、不結蠟，無需備品備件（jiàn），能夠正常平穩運行20-30年（nián）。大大降低工廠的運行（háng）維護成本，提供經濟效益。

外形簡圖

選型參數

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葉片式汽水分離（lí）器